Modes de transport
Pour la plupart, les packers permanents et récupérables peuvent être installés et installés sur le train de tubes de production, ne nécessitant aucun déplacement supplémentaire pour l'installation. Ce système à trajet unique est à la fois rentable et efficace. Cependant, il peut parfois être nécessaire ou souhaitable d'installer d'abord le packer dans le puits de forage, puis de faire fonctionner le tube de production. Dans ces cas, un packer est sélectionné qui peut être exécuté et installé sur une chaîne de travail ou sur un câble électrique. Une fois le packer installé, un dispositif d'étanchéité est fixé à l'extrémité du tube de production et connecté au packer en fond de trou pour former un joint.
Le réglage par câble électrique de l'emballeur offre plusieurs avantages. Premièrement, il offre une installation rapide et un placement précis du packer. Ceci est important dans les cas où le packer doit être réglé dans un intervalle très court (peut-être à cause d'un boîtier endommagé) ou dans les cas où les zones sont très proches les unes des autres. Le déploiement du câble électrique peut également permettre à l'emballeur d'être installé et mis sous pression dans un vivier sans avoir besoin d'une unité d'amortissement. Dans ce cas, un dispositif de bouchage temporaire est utilisé en conjonction avec le packer pour permettre à la pression du puits au-dessus du packer d'être purgée une fois qu'il est installé.
L'exécution et la mise en place du packer sur une colonne de travail peuvent être nécessaires dans les puits fortement déviés dans lesquels l'angle du trou est trop élevé pour faire passer le packer sur un câble électrique. Bien que cette méthode nécessite le plus de temps pour l'installation du packer, elle offre l'avantage de pouvoir tester la pression hydraulique du packer et de s'assurer qu'il est correctement réglé avant de ramasser et de faire fonctionner le tube de production.
Il faut tenir compte de la vitesse de rodage de l'obturateur, qu'il s'agisse d'un tube ou d'une ligne électrique. Une vitesse de rodage trop rapide dans le liquide peut entraîner le début de l'emballage ou de l'écouvillonnage de l'élément en caoutchouc. Cela endommagera l'élément et entraînera une défaillance du packer. Des vitesses plus lentes permettent également à l'opérateur d'éviter d'endommager le packer en cas d'obstruction dans le puits de forage.
Conditions d'atterrissage
Le train de tubes est attaché au packer par deux méthodes :
Il est verrouillé ou fixé au packer au moyen d'un joint d'ancrage (dans le cas d'un packer à alésage étanche) ou d'un filetage de tube (la plupart des packers récupérables).
Le tube est posé avec un ensemble de joint et un sous-localisateur dans l'alésage poli d'un obturateur d'alésage permanent ou récupérable. Dans ce cas, le mouvement ascendant du tube au niveau du packer n'est limité que par la longueur de l'ensemble d'étanchéité. Tout mouvement vers le bas est limité par le sous-locator.
Il existe essentiellement trois conditions d'atterrissage des tubes associées aux packers de complétion. Le terme « condition d'atterrissage » fait référence à la quantité de poids de relâchement ou de tension qui reste sur le packer lorsque l'arbre est débarqué et que la tête de puits est repliée. Dans ces trois cas, le tube peut être posé en traction ou en compression, ou il peut être laissé au neutre sans charges axiales sur le packer.
La condition d'atterrissage optimale est dictée par :
Conception d'emballeur
Modes de fonctionnement
Hydraulique.
De nombreux types de packers récupérables, par exemple, nécessitent souvent une tension ou une compression constante pour maintenir leur étanchéité en raison de leur conception. D'autres modèles de packers récupérables verrouillent mécaniquement la force de compactage en place et permettent au tube d'être posé en tension, compression ou neutre. Le packer d'alésage permanent ou récupérable est extrêmement polyvalent et peut s'adapter à l'une des trois conditions d'atterrissage.
