Dec 03, 2021
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Systèmes hydrauliques
Le fonctionnement de la presse à compression a traditionnellement été effectué par des systèmes hydrauliques qui sont requis pour déplacer le moule sur de longues distances et pour maintenir le moule fermé pendant une partie substantielle du cycle de moulage. Certains systèmes utilisent une combinaison de pompes basse et haute pression et utilisent une basse pression/un volume élevé pour déplacer rapidement les plateaux sur de grandes distances, puis utilisent une haute pression/un faible volume pour effectuer le véritablemoulage par compression.
Moulage par compressionles presses ont tendance à avoir un tonnage et une puissance inférieurs à ceux des IMM car, bien que la pression requise pour le formage soit élevée, elle n'est pas aussi élevée que les pressions générées lors de l'injection dans les IMM. Le moulepression de fermeturedoit être initialement très élevé pour former le matériau mais cela peut souvent être considérablement réduit pendant la phase de durcissement. Il n'y a pas besoin de haute pression pour assurer l'emballage complet du moule ou pour attendre le joint de la porte. Après le formage initial, l'exigence de pression est simplement de tenir compte de l'expansion volumétrique à mesure que la température du matériau augmente. Cela signifie que le contrôle du moteur dans le système hydraulique est essentiel pour réduire la consommation d'énergie dans le moulage par compression.
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